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铝合金导电氧化工艺

作者来源: 明泰铝业    https://www.mt5052lb.com
发布时间:2018-01-08 16:23

电镀与涂饰经验介绍bookmark0铝合金导电氧化工艺胡丙群,刘霄,陈言臻,王贤(许继电气股份有限公司工艺所,河南许昌461000)其原理、工艺流程及工艺居护,测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明,该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好,且具有-定的耐蚀性。

 

1前言铝及铝合金具有质量轻、易于加工、装饰性好等优良性能。但未经防护处理的裸铝耐蚀性差、表面硬度低,磨损后表面产生一层黑灰,所以通常采用阳极氧化对铝材进行防护处理。阳极氧化是在通电的情况下把铝制零件放入电解槽中,零件作阳极,不锈钢作阴极,在零件表面产生一层较致密的氧化铝膜层。阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损,但其电阻高,不导电。

 

科技的快速发展使集成电路广泛用于各个领域中,集成电路与晶体管相比虽然有体积小、效率高等优点,但却存在抗干扰性差的致命缺点,这种缺点使得产品的稳定性和可靠性严重下降。因此在电子产品设计中,往往要求盛装集成电路的外壳机箱整体有良好的导电性。份有限公司工艺所工程师。我公司电力自动保护产品的机箱材料采用铝合金,经阳极氧化处理,外壳不导电,电磁屏蔽性差,曾因电子干扰出过几次事故。因此,改进机箱的处理方法使其完全导电,就成了我们必须解决的问题。

 

2原理铝及铝合金的表面处理工艺有阳极氧化和化学氧化,化学氧化膜导电,但通常呈彩虹色,影响产品美观。我们在化学氧化工艺的基础上进行摸索,成功研制出导电氧化处理工艺。该工艺是将铝件放在含有铬酐、磷酸的酸性溶液中化学处理,获得一层导电性良好又有一定防护性能的透明保护膜。

 

铝成膜反应式为:3工艺流程铝合金零件?常温除油?水洗?碱液腐蚀※精蚀※水洗?硝酸(:1)酸洗?水洗化学导电氧化?水洗※封闭※水洗?纯净水洗※干燥。

 

3.1常温除油室温3.2碱液腐蚀氢氧化钠3.3精蚀氢氧化钠LXJ*01精饰剂铬酐磷酸硼酸添加剂室温封闭室温3.4化学导电氧化4工艺维护氧化时,若零件表面有油污,则油污处不能产生氧化膜,因此除油很重要,轻度油污可浸泡除去,油污较重时应用刷子刷除。每班操作结束后要把槽液表面的油污清掉。

 

绑扎用的材料应选用铝线,稍大的工件应尽可能绑在离零件边沿最近的孔眼中,以减小对工件表面的影响。注意所绑扎的工件悬空时的方向,要避免凹入部位因朝下而产生窝气。

 

有盲孔或狭缝的工件要加强各道水洗,彻底洗净其中的残留溶液,以免污染下道工序。

 

铝及铝合金工件一般可采用1:的硝酸水溶液进行漂光处理,对于含硅铝合金工件应采用硝酸氢氟酸为3:的溶液,尽量不要带入水分。

 

工件经前处理后,要立即转入氧化工序,以防在大气中搁置过久产生自然氧化膜而影响氧化膜的质量。

 

氧化过程中,溶液温度的控制至关重要,温度过高,成膜速度加快,氧化膜容易出现粉化;溶液温度过低,成膜速度缓慢,附着硝酸浸泡去除氧化膜,时间为1⑧带有丝孔的工件,碱蚀和精饰的时间要严格控制在工艺范围内,以免时间过长引起过腐蚀,损坏丝扣。

 

5性能测试5.1外观采用目测法,导电氧化膜无色透明,试片整体呈均匀一致的铝本色。

 

5.2膜层导电性测试由于没有相应的国家标准,导电性测试采用我公司标准进行,采用标准试片。

 

料为6063铝合金,导电氧化后用毫欧计沿试片对角线测量其电阻。测得电阻值为0.75mA说明氧化膜导电性良好。

 

5.3硫酸铜点滴试验硫酸铜点滴溶液配方:用移液管将硫酸铜溶液滴在干燥的化学导电氧化膜上,5min后检查,液滴中无黑点、膜层不变色,说明氧化膜具有一定的抗蚀性。

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